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    医药用制氮机是如何实现自动化操作的 ,你知道吗?

    发布时间: 2020-04-07  点击次数: 194次
       医药用制氮机适用于医药工业,水针、粉针、原料药、大输液药品、药品包装以及生化、实验室培养基、隔离输送供氮设备。
      主要有三个系统组成:压缩空气后处理系统、PSA变压吸附系统及气体精密过滤除菌系统。
      
      设备技术性能:
      1、氮气纯度达到99.999%以上,无热源、无菌落,符合国际医药工业GMP生产要求。
      2、成品氮气过滤系统采用:粉尘过滤器加除菌过滤器。
      3、设备运行稳定,常年无需人为保养维修,无需润滑,可运行八年以上。
      4、设备可安装实时监测露点仪,空气过滤系统饱和提醒,确保气源洁净,实现设备自我保护。
      5、所有压力容器的制造和焊接均具有国家有关部门认可的压力容器证书。设备安全可靠,移动方便。
      6、设备材质采用304不锈钢制造,高度抛光处理,具有不附着物料的高光洁度。设备结构均采用大的圆角斜面,不堆积挂滞物料。
      7、制氮系统,防护等级IP54以上,即防尘防水。设备无污染,无电磁辐射,符合医药环保要求。
      8、设备可自带在线清洗、灭菌、控制、检测等功能。实现随机监测、即时分析、数据显示、记忆打印、程序控制等。

      医药用制氮机实现自动化操作:
      从工作流程上来说,制氮机是由空气经压缩机压缩,进入冷干机进行冷冻干燥,以达到变压吸附制氮系统对原料空气的露点要求。再经过过滤器除去原料空气中的油和水,进入空气缓冲罐,以减少压力波动。
      最后,经调压阀将压力调至额定的工作压力,送至二台吸附器(内装碳分子筛),空气在此得到分离,制得氮气。原料空气进入其中一台吸附器,产出氮气;另一台吸附器,则减压解吸再生。二台吸附器交替工作,连续供给原料空气,连续产出氮气。氮气送至氮气缓冲罐,经调压阀将压力调至额定压力;再通过流量计计量,氮气分析仪分析检测,合格的氮气备用,不合格氮气放空(刚开制氮机时)。
      
      仪器的主要技术流程:
      1、下部进气中部均压;有地道效应和喷筛的风险,分子筛替换难度较大。
      2、传统流程技能:下部进气;能耗较高,有地道效应和喷筛的风险,分子筛替换难度比较大。
      3、流程技能:上部进气,中部均压;能耗较底,喷筛,分子筛替换简单。
      从两种氮气来历的经济性,方便性等比照,制氮机都有显着的优势;"一步法"PSA制氮机。